深孔镗加工的工作原理：镗头结构采用床头主轴进油的方式，切削液携带切屑，经由镗杆与毛坯内孔的间隙，向工件的尾端排出，选择镗杆时需保障排屑空间，通常应保障镗杆与毛坯内孔间隙s≥2t（吃刀深度），同时加工时适当提高进给量，保障切屑为卷状短碎屑。

       该结构中，工件在切削过程中受拉力，弯曲变形的影响很小，可以适应细长、薄壁工件的加工，同时由于出口端设置了镗杆导向，镗削的后半程中，深孔镗加工孔形成的轴线有向机床轴线靠拢的趋势，因此可实现很大的加工深径比。用此结构可加工石油化工用裂解管，加工内孔φ100毫米，在保障较终壁厚差要求的前提下，单节可实现的加工深度在8米以上。用于实现大的深径比。

       刀杆受到孔径的限制，有长度大、直径小的特点，导致刚性差、强度低，切削时镗头还会产生振动、波纹和锥度，这些都会影响深孔镗加工中的直线度和表面粗糙度。为了能够减少阻力，大多数用润滑液起到润滑作用，但没有特定装置的冷却润滑液很难进入到切削区，导致刀具寿命较短，排屑困难，这也需要厂家多加注意并进行改进。
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