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具体介绍珩磨加工的特点

       (1)珩磨加工时砂条与工件孔壁的接触面积很大,磨粒的垂直负荷为磨削的1/50~1/100 。此外,切削速度较低,一般在100m/min以下,为普通磨削的1/30~1/100 。注入的大量切削液,可使脱落的磨粒及时冲走,还可使加工表面得到充分冷却,所以工件发热少,不易烧伤,而且变形层很薄,从而可获得较高的表面质量。 
       (2)可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度,能获得的孔的精度为 IT6~IT7级,表面粗糙度Ra为 0.2~0.025。由于在珩磨加工时,表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去,直至砂条与工件表面完全接触,因而能对前道工序留下的几何形状误差进行一些修正,孔的形状误差一般小于 0.005mm 。 
       (3)珩磨头与机床主轴采用浮动联接,珩磨头工作时,由工件孔壁作导向,沿预加工孔的中间线作往复运动,故不能修正孔的相对位置误差,因此,在孔精加工工序中须安排预加工以保障其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为0.05~0.08mm,铰孔后的珩磨余量为0.02~0.04mm,磨孔后珩磨余量为0.01~0.02mm 。余量较大时可分粗、精两次珩磨。 
       (4)珩磨孔的生产率高,机动时间短,珩磨加工1个孔需要 2~3min,质量高,范围大,可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等,但不宜加工韧性大的有色金属,加工的孔径为15~500mm,孔的深径比可达10以上。
2021/11/05 15:42:44 548 次

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