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珩磨加工时的常见问题及解决措施

       一、珩磨加工热量高,冷却后尺寸变小
       (1)余量大,时间长;
       (2)珩磨头转速高,往复速度低;
       (3)油石堵塞,自锐性不好;
       (4)进给太快,压力太大;
       (5)油石磨料、粒度、组织选择不当;
       (6)工件材料强度高(硬、韧、黏);
       (7)珩磨液不足或冷却性能差;
       二、工艺系统不稳定,尺寸时大时小
       (1)孔的预加工质量低,珩磨余量变化大;
       (2)油石硬度不均匀,切削性能不稳定;
       (3)孔的加工表面有冷作硬化层或表面粗糙;
       (4)定时珩磨加工方法不能获得准确的孔径;
       (5)珩磨头上的空气测量喷嘴磨损,间隙太大;
       (6)自动测量仪的放大倍数低,调整控制不便;
       (7)自动测量仪信息反馈系统不灵敏,不牢靠;
       (8)气压不稳,气源未过滤,珩磨液太脏。
       因此,应该控制珩磨加工余量和时间,选择合适的用量和油石性能,采用低粘度、大量的、温度不高的珩磨液降低珩磨热。提高珩前孔的加工质量,选用硬度、组织均匀的油石,及时检测、替换自动化测量系统和刀具。
2022/12/09 14:56:25 83 次

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